Asma Makaralı Beton Boru Makinalarının Avantajları ve Dezavantajları

Askıda silindirle şekillendirme işlemi belirli avantajlar sunarken aynı zamanda belirli sınırlamalar da sunar.
Askılı silindir işlemi, yüksek üretim verimliliği ve nispeten düşük maliyetlerle karakterize edilir; kısa bir üretim döngüsüne, basit bir prosese ve kolayca kontrol edilebilir bir kaliteye sahiptir. Endüstri verileri, bu prosesin, öngerilmeli beton borular ve beton drenaj borularının üretiminde, yıllık 8.000 ila 15.000 boru üretim kapasitesine sahip tek bir makine ile baskın bir pazar payına sahip olduğunu göstermektedir. Silindir basıncı ve merkezkaç kuvvetinin birleşik etkilerinden faydalanan bu süreç, boru duvarı içerisinde tekdüze bir beton yapı ve yüksek yoğunluk sağlar, bu da üstün beton mukavemeti ve dış basınca karşı yüksek direnç sağlar. Operasyonel iş akışı nispeten basittir; saatte birkaç boru bölümünün ortalama üretim hızıyla anında kalıptan çıkarma veya hızlı kalıptan çıkarma ve sertleştirmeye olanak tanır. Süreçte kuru{8}}sert beton kullanıldığı için fazla çimento bulamacı (atık) oluşmaz; ayrıca şekillendirme sırasındaki gürültü seviyeleri santrifüj işlemine göre daha düşüktür, bu da daha temiz bir çalışma ortamı sağlar. Bitmiş borular pürüzsüz iç duvarlara ve estetik açıdan hoş bir görünüme sahiptir.
Ancak asılı silindir işlemi yüksek seviyede operasyonel beceri gerektirir; Besleme homojenliği ve dönüş hızı kontrolü gibi faktörler boru kalitesini doğrudan etkiler-örneğin, eşit olmayan besleme boru kalıbının sıçramasına neden olabilir. Boru et kalınlığının tam olarak kontrol edilmesi zordur ve düzgünsüzlükler meydana gelebilir. Buna ek olarak süreç, eşmerkezlilik ve iç duvar düzgünlüğü için katı gereksinimleri olan çok sayıda kalıp (çelik kalıp) gerektirir ve bu da daha yüksek bakım maliyetlerine yol açar. Küçük- çaplı borular üretilirken, sızdırmazlık standartlarını karşılamak için genellikle duvar kalınlığının arttırılması gerekir, bu da daha yüksek malzeme tüketimine yol açar. Yüksek-hızlı, ağır-yük koşullarında, geleneksel askılı silindirli makineler yetersiz sıkıştırma kuvveti ve kalıp salınımına maruz kalabilir, bu da potansiyel olarak donatı kafesinin yer değiştirmesine veya boru uçlarında düşük şekillendirme kalitesine neden olabilir. Üstelik ekipman, toz ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan arızaları önlemek için ana şaft yataklarının her 500 saatte bir yağlanması gibi kritik bileşenlerin düzenli bakımını gerektiren zorlu bir ortamda çalışır.