Çimento Boru Yapma Makinesi

Bir drenaj{0}}boru tesisi, şekillendirme sürecini bitmiş üründen geriye doğru seçmelidir. Çimento Boru Yapma Makinesi, makaralı süspansiyon, santrifüj şekillendirme veya dikey çekirdek titreşimi için yapılandırılabilir; dolayısıyla ilk sorular gereken çap, boru uzunluğu, bağlantı profili ve günlük çıktıdır. Mevcut makaralı-askı aralıkları, genellikle 2-4 m'lik borular için Φ300 mm'den Φ2400 mm'ye kadar çeşitli grupları kapsar; çekirdek-titreşim aralığı ise 2-3 m'lik tipik uzunluklarla Φ800-4000 mm'ye ulaşır. Düz, lambalı-ve-oluk, çelik soket, çift-muf, soket-mufla ve esnek lamba ve yiv ürünleri, seçilen prosese ve kalıp düzenlemesine göre değerlendirilebilir.

Yeni bir proje için Çimento Boru Yapma Makinesi, izole bir ünite olarak satın almak yerine kafes kaynağı, çelik kalıplar, test ekipmanı ve diğer üretim adımları ile birlikte planlandığında genellikle daha verimli olur. Jiangsu Zhongjian Concrete Machine Equipment Co., Ltd., beton-ürün makinelerinde onlarca yıllık deneyime sahiptir ve yapılacak boru türleri etrafında komple bir hat koordine edebilir. Mevcut bir fabrikada aynı planlama yöntemi, kullanılabilir kalıplar, mevcut taban alanı ve hizmette kalacak ekipmanlarla başlayabilir, ardından yalnızca eksik aşamaları ekleyebilir. Bu yaklaşım boyutların, arayüzlerin ve üretim akışının tutarlı kalmasına yardımcı olur ve gelecekteki çap eklemeleri veya kapasite genişletmeleri için daha net bir yol bırakır.

Çimento Boru Yapma Makinesinin üretim kontrolü, malzeme seçimine, işlenmiş temel boyutlara, montaj durumuna ve genel ekipman durumuna odaklanır. Birimler sevkıyattan önce %100 incelemeye tabidir ve üçüncü-taraf incelemesi ayarlanabilir. Şirketin ekipmanları 30'dan fazla ülkedeki müşterilere sağlanırken, standart dışı çaplar, özel bağlantılar, hat yenileme veya mevcut ekipmanın yeniden kullanılması gereken projeler için OEM/ODM çalışmaları da mevcuttur-. Bazı Zhongjian makinelerinin 20 yıldan fazla bir süredir hizmette kaldığı bildiriliyor. Bir hizmet sorununun bir bileşenin değiştirilmesiyle çözülebildiği durumlarda, ilgili yedek-parça desteği, fiili çalışma durumu incelendikten sonra sağlanabilir.