Eğer bir beton direk üretim operasyonu yürütüyorsanız, israf muhtemelen karınızı tüketen en büyük baş ağrılarından biridir. Yıllardır beton direk yapım makinesi tedarikçisiyim ve betonu, yanlış kesilmiş kalıpları ve atılan artık malzemeleri hurdaya çıkarmak için her ay yüzlerce (binlerce olmasa da) dolar kaybeden düzinelerce üretim müdürüyle konuştum. İyi haber mi? Bu israfın çoğu kaçınılmaz değildir; beton direk yapma makinenizi ve destekleyici aletlerini çalıştırma şeklinizdeki küçük, düzeltilebilir hatalardan kaynaklanmaktadır. Atıkların tam olarak nereden geldiğini ve direklerinizin kalitesinden ödün vermeden onu azaltmak için atabileceğiniz uygulanabilir adımları açıklayalım.
Öncelikle bir şeyi açıklığa kavuşturalım: Buradaki atık sadece büyük beton yığınları değil. Aynı zamanda, bir inç fazla kısa olduğu için reddedilen standart dışı direk, kaba kullanım nedeniyle hasar gören kalıp ve hatta ihtiyacınızdan fazlasını sipariş ettiğiniz için bozulan fazladan çimento torbaları bile. Müşterilerin "her ihtimale karşı" %20 daha fazla malzeme sipariş ettiğini ve yarısını asla kullanmadığını gördüm; bu da hem nakit hem de alan israfıdır. Ancak küçük düzeltmelere dalmadan önce, operasyonunuzun kalbi hakkında konuşalım: gerçek makineler.
Hala eski, düşük kaliteli bir santrifüj eğirme düzeneği kullanıyorsanız, bu büyük bir israf kaynağıdır. Santrifüjlü eğirme adımı, ıslak betonun güçlü, yoğun bir direk oluşturmak için kalıbın duvarlarına zorlandığı yerdir ve eğer bu işlem kapalıysa, daha sonra çatlayan ince noktalar, boşluklar veya düzensiz betonla karşılaşırsınız. Müşterilerimin çoğu bizim sürümümüze geçtiBeton Direk Santrifüj İplik Makinasıbirkaç yıl önce, ilk üç ayda beton atıklarında %15-20'lik bir düşüş gördüler. Neden? Bu makineler hassas devir kontrollerine ve ayarlanabilir dönüş sürelerine sahip olduğundan beton her seferinde eşit şekilde dağıtılır. Artık fazla betonu içeriden taşlamanıza veya çok zayıf, yarı bitmiş bir direği fırlatmanıza gerek yok. Mevcut santrifüj makineniz garip bir sürtünme sesi çıkarıyorsa veya kalıbı açtığınızda beton dışarı akmaya devam ediyorsa, muhtemelen size uzun vadede para tasarrufu sağlayacak bir yükseltme yapmanın zamanı gelmiştir.
Sıradaki: kalıplarınız. Bunu yeterince vurgulayamam; kötü beton direk çelik kalıpları tam bir atık mıknatısıdır. İnce, dayanıksız kalıplar birkaç kullanımdan sonra çözülür, bu da onlara yaptığınız her çubuğun biraz bozuk olduğu anlamına gelir. Belki çap yanlıştır veya betonun dışarı sızdığı yerde bir boşluk bırakan ve kesmeniz gereken dağınık kenarlara yol açan bir eğrilik vardır. Daha da kötüsü, kalıbın içi paslanır ve direğin üzerinde onu kullanılamaz hale getiren küçük delikler oluşur. Pek çok yeni operatör ucuz kalıplardan tasarruf etmeye çalışıyor ancak bu çok zor geri tepiyor. BizimBeton Direk Çelik Kalıppaslanmaya ve bükülmeye karşı dayanıklı toz kaplamalı ağır hizmet tipi çelikten yapılmıştır ve tam spesifikasyonlara göre hassas şekilde işlenmiştir. Müşterilerden biri bana altı ay boyunca ucuz kalıplar kullandıklarını ve çözgüden kaynaklanan kusurlar nedeniyle 12 direği attıklarını söyledi; iki yıldır bizim kalıplarımızı kullanıyorlar ve kalıp sorunları nedeniyle reddedilen tek bir direği bile olmadı. Ayrıca, her vardiyanın sonunda kalıplarınızı temizlemek için 10 dakikanızı ayırmanız (artık betonu kazımak, silmek, menteşeleri yağlamak) kalıpların ömrünü yıllarca uzatacaktır, dolayısıyla kalıplarınızı eskisi kadar sık değiştirmenize gerek kalmaz. Bu aynı zamanda atılan kalıplardan kaynaklanan israfı da azaltır.
Malzeme hazırlığından konuşalım çünkü burası birçok küçük, önlenebilir israfın meydana geldiği yerdir. Beton karışımınızı nasıl ölçersiniz? Çimento ve agregayı elle alıyorsanız tutarsız oranlar elde edersiniz, bu da ya çok fazla çimento kullanacağınız (nakit israfı) ya da çok az (çatlayan zayıf direklere yol açacağı) anlamına gelir. Daha da kötüsü, eğer bir partiyi karıştırırsanız ve çalışma süresi içinde tamamını kullanmazsanız, tamamını çöpe atmak zorunda kalırsınız. Adamların yarı karışık bir partiyi "kalıbı bitirene kadar" bir saat beklettiklerini ve işe yaramaz kaya gibi sert betona geri döndüklerini gördüm. Bunun yerine, makinenizle çalışacak şekilde kalibre edilmiş küçük, doğru bir toplu karıştırıcıya yatırım yapın.Beton Direk Yapma Makinesi. Ekibimiz mikserin boyutunu belirlemenize yardımcı olabilir, böylece her çalışma için yalnızca tam olarak ihtiyacınız olanı karıştırırsınız; artık beton kalmaz. Ayrıca agregalarınızı (kum, çakıl) ve çimentoyu uygun şekilde saklayın: çimentoyu kapalı silolarda veya torbalarda kuru bir yerde saklayın, çünkü çok az nem bile topaklaşmasına ve bozulmasına neden olur. Müşterilerden biri çimentoyu açık bir barakada depoluyordu ve ayda 50 torba küfleniyordu; bunları sabit, kapalı, kuru bir alana taşıyordu, böylece yüzlerce kullanılamaz çimentoyu israf etmemiş oldular.
Bir başka büyük atık kaynağı: direk içindeki donatı kafesinin kaynaklanması. Bu, beton direk kaynak makinesiyle yapıldı, değil mi? Elle kaynak yapıyorsanız veya düşük hassasiyetli bir kaynak teçhizatı kullanıyorsanız, telleriniz çok uzun veya çok kısa olabilir ya da kaynaklarınız çok zayıf veya çok kalın olabilir. Aşırı kaynak fazladan tel kullanır ve kafesi gerekenden daha ağır hale getirir; az kaynak yapmak ise kafesin santrifüjlü eğirme sırasında kaymasına neden olur ve bu da direk içinde düzgün olmayan beton oluşturur. Bunların ikisi de israf. BizimBeton Direk Kaynak MakinesiTakviye tellerini tam olarak olması gereken yerde tutan sabit aparatlara sahiptir ve kafesi sıkı tutmaya yetecek kadar kaynak kullanacak şekilde ayarlanmıştır; daha sonra taşlamanız gereken ekstra, dağınık kaynak boncukları yoktur. Teksas'taki bir müşteri bana elle kaynaklı kafesler kullandıklarını ve haftada 10 saatlerini fazla kaynağı taşlayarak ve kaydırılmış kafesleri tamir ederek boşa harcadıklarını söyledi; kaynak makinemize geçiş yaparak bu süreyi haftada 2 saate düşürdüler, üstelik %15 daha az kaynak teli kullandılar. Bu hızlı bir şekilde artıyor.
Şimdi süreç alışkanlıklarından bahsedelim, çünkü en iyi makinelerde bile kötü çalışma rutinleri israf yaratacaktır. Öncelikle, yalnızca bir şeyler bozulduğunda değil, her hafta tüm kurulumunuz üzerinde düzenli bakım kontrolleri yapın. Santrifüj makinesi üzerindeki gevşek cıvataları sıkın, kalıp mandallarının sonuna kadar kapandığını kontrol edin, kaynak makinesi ayarlarının doğru olduğundan emin olun. Bir zamanlar kalıplarında iki hafta boyunca gevşek bir mandal fark etmeyen bir müşterim vardı; her seferinde betonu eğirdiklerinde biraz dışarı sızıyordu ve ellerinde sadece taşıdıkları dağınık beton hurdası yığını vardı. Her Cuma 5 dakikalık bir kontrol bunu durdurabilirdi. Ayrıca operatörlerinizi uygun şekilde eğitin. Yeni bir operatörün santrifüj eğirme süresini kaç kez 5 dakika çok kısa çalıştırdığını ve içi boş merkezi olan bir direğin çok zayıf olmasına yol açtığını size anlatamam. Operasyonlardan kaynaklanan atıkların çoğu makine hatası değil, insan hatasıdır; ekibinize adımları içeren net bir kontrol listesi verin ve ne arayacaklarını bildiklerinden emin olun. Operatör küçük bir sorunu (kalıptan biraz beton sızması gibi) erken fark ederse, sorun bir yığın kötü direk haline gelmeden önce sorunu çözebilir.
Envanter yönetimi insanların uyuduğu başka bir şeydir. İyi bir anlaşma bulursanız bir palet çimento veya birkaç ekstra kalıp satın almak cazip gelebilir, ancak kullanılmadan duruyorlarsa, yalnızca yer kaplamakla kalmazlar, kötüleşebilirler. Çimento açıldıktan sonra yaklaşık 3 ay raf ömrüne sahiptir ve dışarıda, yağmurda saklanırsa kalıplar deforme olabilir. Basit bir envanter tablosu kullanın, malzemeleri yalnızca ihtiyacınız olduğunda sipariş edin ve her çalıştırmada ne kadar kullandığınızı takip edin. Bir müşteri, tedarikçi indirim yaptığı için tek seferde 50 torba çimento sipariş ediyordu, ancak her seferinde yalnızca 35 torba kullandı; yani 15 torba haftalarca bekledi ve bozuldu. Siparişlerini 40 torbaya ayarladılar ve artık eski stoklardan neredeyse hiç çimento israf etmiyorlar.
Durun, kurtarılamayacak kadar küçük olan beton artıkları gibi yeniden kullanamayacağınız atıklara ne dersiniz? Pek çok operasyon bunu çöp sahasına atıyor, ancak onu yeniden kullanmanın yolları var. Artık betondan küçük beton bloklar veya kaldırım taşları yapabilir veya bunu öğütüp gelecekteki karışımlar için agrega olarak kullanabilirsiniz (sadece uygun şekilde temizlendiğinden ve ezildiğinden emin olun). Müşterilerimden bazıları bu yeniden tasarlanmış ürünleri yerel yüklenicilere biraz ekstra para karşılığında satıyor, bu da atığı bir yan gelire dönüştürüyor. Küçük bir artık beton yığını bile çöplükte beklemek yerine kullanışlı bir şeye dönüştürülebilir.
Bir anlığına gerçekçi olalım: Ben bir makine tedarikçisiyim, dolayısıyla size ekipmanınızı asla yükseltmemenizi söylemeyeceğim. Ama aynı zamanda ihtiyacınız olmayan makinelere para harcamanızı da istemiyorum. Şu anda gördüğünüz atıkların çoğu, daha yeni makine satın almayı düşünmeden önce, daha iyi depolama, düzenli bakım, operatör eğitimi gibi küçük düzeltmelerden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, eğer şu anki durumunuzÇimento Direği Yapma Makinesi10+ yaşında ve sürekli arızalanıyor, onu değiştirmek size makinenin maliyetinden daha fazla atık tasarrufu sağlayacaktır.
Günün sonunda, israfı azaltmak yalnızca kârlılığınız için iyi değil, aynı zamanda gezegen için de iyi. Depolama alanı giderek pahalılaşıyor ve müşteriler inşaat malzemelerinin nereden geldiğiyle ilgilenmeye başlıyor. Burada bahsettiğim adımlar karmaşık değil ve büyük bir revizyon gerektirmiyor. Bu hafta tek bir şeyle başlayın: kalıplarınızın bakımını yapın veya her seferde ne kadar beton karıştıracağınızı ayarlayın. Tasarrufların ne kadar hızlı arttığına şaşıracaksınız.
Beton direk işleminizin önlenebilir atıklarına para harcamaktan bıktıysanız ve makinelerinizi yükseltmek (veya özel operasyonunuza göre uyarlanmış ipuçları almak) hakkında konuşmak istiyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Yüzlerce direk üreticisinin israfı azaltmasına ve karını artırmasına yardımcı olduk ve size de yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Beton Sürdürülebilirlik Merkezi, Massachusetts Teknoloji Enstitüsü. (2021). Prekast Beton İmalatında Atıkların Azaltılması. MIT CSHub yayınlarından alındı
- Ulusal Prefabrik Beton Birliği. (2022). Beton Direk Üretiminde Kalıp Bakımına İlişkin En İyi Uygulamalar. NPCA Endüstri Kılavuzlarından alındı
- ABD Çevre Koruma Ajansı. (2020). İnşaat ve Yıkım Atıklarının Azaltılması: Küçük Üreticiler İçin Bir Kılavuz. EPA WasteWise Programından alındı
